恩梯恩（NTN）开发出了将非晶合金粉末和树脂混合后通过射出成型工艺制成的“非晶芯”，并面向EV（电动汽车）、HEV（混合动力车）、太阳能等发电设备用电抗器以及蓄电装置等的扼流线圈等用途，实现了商品化。铁芯本身是由恩梯恩旗下的日本科学冶金公司开发的，已用于MRI（核磁共振成像）设备等医疗用途，但用于汽车用途还属首次。
一般情况下，电抗器及扼流线圈的铁芯大都是使用铁氧体这种磁性材料，采用冲压成型工艺制造的。电抗器是一种利用线圈的无源元件，设置在逆变器的输入或输出端的交流电路上；扼流线圈是用来抑制高频电流通过的电子部件之一。EV及HEV等的电抗器以及医疗器械的扼流线圈流过的电流较大，驱动频率较高，大多在严酷条件下使用，因此铁氧体铁芯越来越难以承受。
为解决这一问题，日本科学冶金使用Ne-Fe-B（钕铁硼）非晶粉末与树脂混合而成的磁性材料为原料，采用射出成型工艺制造出了新型铁芯。铁氧体铁芯在流过70A电流时电感会变为零，而非晶芯即便流过300A的电流，电感也只会下降30％。另外，增大频率的情况下，铁氧体铁芯的电感在300Hz时就会减半，而非晶芯即便频率提高至1000kHz也不会下降。电感不下降的话，便可有效减少电气信号噪声。
另外，由于可射出成型，因此还可制造成任意形状，能够实现多种形状的线圈以及大型线圈，与以往用铁氧体制成的扼流线圈相比，可将提及减小至约1/8，重量更轻。
